操作方法
1、机器开启后，必须先进行10分钟左右预热操作，再进行加工。闲置时间较长的设备应该延长预热的时间。
2、检测油路的畅通性。
3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。
4、保持机床设备的干燥清洁。
注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。
保养检查
一、每日维护保养
1、检测润滑油液面高度，保证机床润滑。
2、检测冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检测气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检测空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM~2。压力开关通常设定为5KG/CM~2，低于5KG/CM~2时报警，系统出现 “LOWAIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。
5、检测主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清理刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
二、每周保养
1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。
3、检查三轴机械原点是否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。
6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。
三、每月保养
1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。
2、检查、清洁极限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、存在。
四、半年保养
1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。
3、更换油压单元油，刀库减速机构油。
4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。
5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。
6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。
7、检查调整机械水平。
五、年度保养
1、检查所有按键是否灵敏正常。
2、清洗切削水箱，更换切削液。
3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。
六、日常维护及修理
注意：设备的维护和修理应由专业工程师进行。
1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全。
2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。
3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏。
4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除。
5、伺服驱动电池更换
绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持，当出现电池电压过低(警告9F)的情况时、驱动器电池需要更换，请尽快订购同型号的电池单元，并保持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源，在1小时以内完成更换电池。
七、电池的更换步骤
1、确认输入电源已切断、所更换的驱动单元的电源已OFF。
2、拔出与驱动单元电池插口相连的电池插头。
3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。
4、新电池的插头与驱动单元电池插口相连。
5、把电池安装到驱动单元上。
加工中心维护与保养项目表
日保养计划清理铁屑（包括工作台、滑动护照、机械手刀库周围等）整理、整顿、清扫机床四周，特别是地面，检查机床有无漏油、漏水清洁操作门玻璃窗，照明工作灯
检查打刀缸液位
检查注油机液位并记录每日耗油量是否正常
检查手动松拉刀和换刀动作是否正常，清洁主轴锥孔
检查空气压力是否正常，排除气源处理单元过滤器的水
补充切削液，排屑机是否堵塞
检查操作面板上的指示灯是否显示正常
检查机床运行有无异音异味
月保养计划检查排屑机，清理铁屑，检查有无卡住现象
检查主轴冷却单元过滤网，清洁主轴电机风扇
检查机械手锁刀是否正常
滤网清洗，检查工作温度范围是否正常
清洁刀具刀柄并防锈
确认紧急停止按钮的功能
季度保养计划检查主轴皮带检查各接近开关与暴露在外的极限开关是否松动，并清洁检查机床上的指示铭牌与警示铭牌是否清晰存在确认紧急停止按钮的功能
半年度保养计划检查气动单元的排放功能检查滑动护罩更换切削液，疏通管路
检查可动软管（油、气、水管等）是否损伤
更换ATC装置润滑油，清洁刀杯
检查联轴器自锁螺母，调整丝杆背隙并补偿，调整塞铁间隙
清洁润滑单元过滤器
年度保养计划更换主轴冷却油并清洁过滤网清洁润滑单元过滤器并更换油料补充润滑脂，更换轴承润滑脂
其它拓展补充
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是补充的一些常见通用的日常维护保养要点。
1.严格遵守操作规程和日常维护制度
2.应尽量少开数控柜和强电柜的门
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
3.定时清扫数控柜的散热通风系统
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4.数控系统的输入
输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5.直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机
电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6.定期更换存储用电池
一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
7.备用电路板的维护
备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。